四、反滲透系統介紹

      反滲透系統主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質，使出水滿足使用要求。

      高壓泵將保安過濾器出水升壓至RO 的工作壓力，然后均勻分配給壓力容器，水流被反滲透膜分開，并在壓力容器內形成兩條水流。一部分進水透過膜形成純凈水，剩余的無機鹽和固體殘渣卻被滯留和濃縮起來形成濃水，從而實現無機鹽與水的分離。純凈水從裝有反滲透膜件的每一根壓力容器里流出來，并匯流后通過流量計，再流出設備出水口進入純水箱，濃水則從壓力容器的濃水口流出。

      反滲透膜除鹽機理：在半透膜的表皮上布滿了許多極細的膜孔，膜的表面選擇性的吸附了一層水分子，鹽類溶質則被膜排斥，化合價態愈高的離子被排斥愈遠，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的推動下，通過膜的毛細管作用流出純水而達到除鹽目的。當膜孔大于反滲透膜孔范圍時，鹽的水溶液就會泄漏過膜，其中一價鹽泄漏較多，二價鹽次之，三價鹽更少。

      RO膜的孔徑<1.0nm，因此RO膜能濾除最少細菌之一的綠膿桿菌(3000×10-10m)；也能濾除各種病毒，如流感病毒(800×10-10m)，腦膜炎病毒(200×10-10m)；甚至還能濾除熱源(10-500×10-10m)。

利用反滲透法制備純水，其特點如下:

設備結構緊湊且維修簡便、占地面積小、產水量高；

在沒有相變的情況下制備純水，能耗低；

同時又無酸，堿等廢水的排放，屬于新的節能型環保設備；

這一先進的膜分離技術在各領域都得到廣泛的作用 。

五、反滲透系統維護

1、做好日常水質檢測和設備運行參數的記錄工作，發現異常及時解決。每天定時檢測并記錄純水電導、各點壓力以及進出水流量等重要參數。

2、定期向鹽箱內加再生劑，根據現場實際情況和產水量來設定再生時間。一般為3-4天加一次。

3、及時更換保安過濾器濾芯。（一般為3-6個月更換一次）

4、常擦拭機器，保持設備的清潔。

5、經常檢查管路是否有漏水現象并及時解決。

6、應保證設備的正常供水供電，如特殊情況停電停水需要對設備進行重新調整時間，特別是停電后再生時間需重新設置。禁止無關人員觸動電控部分的按鈕及管路部分的閥門，防止誤操作使設備不能正常使用。

六、應急措施

      設備停電或主泵、膜等制造純水的元件損壞而不能制造純水時，可以開啟軟化水閥門，繼續使用軟化水而保證用水設備的正常工作，此方式需根據用水設備的實際要求。

1、設備漏水比較嚴重時，應馬上關掉設備的進水開關，并關掉電源，通知服務商處理。

2、在制水過程中，膜后壓力表顯示超過1.5Mpa、電導率超過15us／cm或產水水質超過標準范圍時應及時更換樹脂、膜、活性炭等耗材。

七、耗材更換說明

      由于耗材石英砂、活性炭、軟化樹脂均為顆粒狀物體，堆積后易形成多孔結構，給菌類的長期繁殖提供了生長環境。同時活性炭、軟化樹脂吸附有一定的飽和度，長期使用后過濾效果下降，當沖洗再生不能滿足預處理效果后就可進行更換，確保反滲透膜件的進水水質。

在所有條件都符合的情況下，石英砂使用周期為10-24個月，活性炭使用周期為10-12個月， 樹脂使用周期為 10-12個月，精密過濾濾芯使用周期為3-6個月，反滲透膜使用周期為12個月左右。         

樹脂再生周期：正常條件下樹脂再生周期為1-3天。

八、應用領域

1、電力工業：鍋爐補給水、冷卻水壩；

2、電子工業：半導體工業超純水、集成電路清洗用水、配方用水；

3、食品工業：配方用水、生產用水；

4、制藥行業：工藝用水、制劑用水、洗滌用水、注射用水、無菌水制備；

5、飲料工業：配方用水、生產用水、洗滌用水；

6、化學工業：生產用水、廢水處理；

7、飲水工程：超純水制備、飲用水凈化；

8、石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；

9、海水淡化：海島地區、沿海缺水地區、船舶、海水油田等生產生活用水；

10、環保領域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收，實現零排放或微排放。